Martin Christ的LyoShuttle系統具有保證產品質量與生產可靠性的突出優勢：
1. 在凍乾樣品容器上方没有活動部件
許多常見系統均設計有卸料桿，會在裝滿藥品的容器上方來回移動，但對於Martin Christ的LyoShuttle系統而言，層板提升了數釐米，以便卸下容器。 LyoShuttle一體式卸料機器人會通過裝滿容器的層板下方移動到層板後面的停止位置，然後待卸料的層板會移動到卸料高度（恆定裝載面)，對於LyoShuttle系統，即使封盖之後，在裝滿藥品的容器上方也不會出現任何活動部件。結論： 簡而言之，對於LyoShuttle，自動進出料機器人只會在容器前方、後方、下方移動。
2. 凍乾樣品容器上方不再需要更多空間
對於大部分常見推拉系統而言，每層層板封蓋容器上方還需要50毫米空間，以便通過卸料桿取出冷凍乾燥機内的物品， 這樣會令冷凍乾燥器高出50到100釐米，大大增加了生產成本，而LyoShuttle系統卸料桿只會在裝滿容器的層板的下方移動， 因此容器上方不再需要更大空間，冷凍乾燥器能够降低高度。
3. 易於清理的小型結構，具有绝缘隔熱性
在LyoShuttle系統的設計中，考慮到了GMP各個方面情況，設計中特别關注了便於在隔離器及LAF裝置中使用的小型化結構，同時也注意了良好的可達性及清潔便利性，另外在設計中還特别關注了維修的方便性。
4. 集成式自動化LPCplus
通過LPCplus，我們可提供流程可觀看及記錄的全面自動化解決方案，該方案針對LyoShuttle做出了進一步改進，從裝料、卸料到冷凍乾燥，所有流程均實現了連續可觀看、操作及記錄，通過我們靈活開放的解决方案，絕緣隔熱技術及裝填作業線的一體化方案不會出現任何問題，並已多次在實踐中得到了證實。
5. 選配附加驅動技術
我們首次在全自動化裝卸系統中採用了附加系統部件，以便確保即使在嚴苛條件下系統也具有達到cGMP標準的可用性。 如電動驅動、可充電電池、充電站均設計有附加性， 所有系統均能支持全循環運行， 因此附加性可顯著提高系統的可用性。
